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        愛康科技研究院徐根保:異質(zhì)結(jié)產(chǎn)業(yè)化進程加速 愛康科技靜待紅利釋放

        在歐洲能源短缺、俄烏沖突的背景下,能源結(jié)構(gòu)加速向可再生能源轉(zhuǎn)型,光伏行業(yè)景氣度持續(xù)走高。全球超預(yù)期的需求和行業(yè)確定性增長趨勢,吸引了大量資本涌入,促進光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)產(chǎn)能提升。各大廠商的技術(shù)不斷升級,一座座產(chǎn)業(yè)基地拔地而起。愛康科技作為異質(zhì)結(jié)技術(shù)路線的產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)頭者,掌握較為成熟的HJT技術(shù),并且擁有湖州、贛州、蘇州、泰州、舟山等多個高效產(chǎn)業(yè)智造基地。各智能制造基地將如何發(fā)展,達成如何目標?愛康科技研究院徐根保博士給我們帶來詳細的介紹。

        行業(yè)技術(shù)相通,所學所長即能所用

        徐根保博士系國家特聘專家,“國家特聘專家”是國家為海外高層次引進人才設(shè)立的最高榮譽稱號。據(jù)徐根保博士介紹,他是中國八二年恢復高考的第一批大學生,碩士畢業(yè)后留學美國,并獲得西北大學材料學博士。隨后就職于惠普、東京電子、英特爾和應(yīng)用材料等高科技公司,負責半導體薄膜生產(chǎn)調(diào)式和技術(shù)研發(fā)。

        在美國從事了15年的技術(shù)研發(fā)工作之后,徐根保博士決定回國,幫助國內(nèi)半導體行業(yè)發(fā)展。2002年,在中芯國際成立2周年之際,徐根保加入中芯國際,參與組建和培訓了薄膜技術(shù)團隊,并領(lǐng)導該團隊成功建立了兩座當時中國最先進的半導體工廠,并且實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

        在半導體行業(yè)的事業(yè)大獲成功,并沒有讓徐根保止步,他再次前往美國,進入美國英特爾任職薄膜擴散部部門經(jīng)理。在負責部門正常運行的同時,徐根保還在研究先進的建廠和運營模型,不僅使得規(guī)模化工廠的技術(shù)開發(fā)和轉(zhuǎn)移更加精準和高效,而且也進一步降低了一半的人力資源,使得勞動分配更合理化。組織結(jié)構(gòu)合理的調(diào)整和工程培訓的建設(shè),大大的降低了工廠成本,為英特爾將在中國建的第一芯片廠的創(chuàng)建和營運做出了一定的貢獻。這也是他參與建設(shè)的第三座半導體工廠。

        2010年,對技術(shù)和管理都已經(jīng)十分熟悉的徐根保受到國內(nèi)光伏企業(yè)的邀請,進入了光伏行業(yè),十年間,先后幫助漢能光伏建立了硅基薄膜太陽能電池研發(fā)及生產(chǎn)基地,以及幫助凱盛光伏建立了中國第一個300MW CIGS薄膜太陽能模組生產(chǎn)基地。

        對于為什么進入光伏行業(yè),加入愛康科技。徐根保這樣說到:“光伏材料也是半導體材料其中的一個器件,說從技術(shù)上是相通的。在當時光伏大復蘇的背景下,光伏行業(yè)也非常需要人才,半導體的管理又非常之嚴,所學又可以應(yīng)用,于是就加入了光伏企業(yè)。至于加入愛康科技,首先是這十年對非晶硅/微晶硅薄膜研究,且對各種薄膜都非常熟悉,異質(zhì)結(jié)技術(shù)正好能以此類技術(shù)作為研發(fā)背景,也是有廣闊前景的技術(shù)路線之一。不僅對技術(shù)比較了解,以前工廠和基地的建設(shè)經(jīng)驗也能幫助公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)基地建成,能所長即所用。另外,目前異質(zhì)結(jié)在技術(shù)上已經(jīng)有所突破,雖然當前實際工業(yè)化仍有待進一步完善,但是愛康科技已經(jīng)從樣品走向產(chǎn)品,成為了商品,真正打造規(guī)模生產(chǎn),前景是無可限量的。”

        光伏基地拔地而起,高效產(chǎn)業(yè)智造基地將實現(xiàn)協(xié)作

        光伏行業(yè)的火熱,一座座大廠、產(chǎn)業(yè)基地拔地而起,愛康科技現(xiàn)布局多個高效產(chǎn)業(yè)智造基地,計劃在五年內(nèi)實現(xiàn)異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)能超過40GW,目標要如何實現(xiàn),且達到最大效用呢?徐根保博士這樣介紹到。

        實現(xiàn)提升工廠管理效率,完善高質(zhì)量發(fā)展,離不開“人機料法環(huán)”這五大元素。“人”:除了有技術(shù),懂管理,愛康科技十分注重擁有共同理念,即專注HJT技術(shù)的發(fā)展。 “機”:目前制造異質(zhì)結(jié)電池及組件設(shè)備方面也基本上趨于成熟,雖然并未完全成熟。但設(shè)備都已經(jīng)可以達到轉(zhuǎn)化效率很好,但在產(chǎn)業(yè)化上可能還需要繼續(xù)進步。“料”:國產(chǎn)化物料都達到了世界先進水平。 “環(huán)”:我國也擁有良好的營商環(huán)境。“法”:,更多是設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)備,工藝技術(shù)也基本上都是一樣,目前在這方面,有著更多的優(yōu)化空間,而愛康科技已經(jīng)積累了豐富的工藝技術(shù)開發(fā)和工廠營運的經(jīng)驗。 目前成處于HJT工業(yè)化的前期階段,設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備還有許多方面需要改進提高。未來愛康科技將與供應(yīng)商合作對設(shè)備進行優(yōu)化,并對電池膜層結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)進行深入研究,以提高愛康科技異質(zhì)結(jié)電池和組件的工藝水平。

        對于愛康的發(fā)展,各大基地的協(xié)調(diào)配合也是實現(xiàn)高質(zhì)量管理的重要部分。長興基地250MW的成熟經(jīng)驗,已經(jīng)獲得延續(xù),目前長興基地600MW產(chǎn)能也正在調(diào)試。長興基地的管理經(jīng)驗及模式,已經(jīng)在向其他基地傳導。湖州基地方面,兩條太陽能210半片異質(zhì)結(jié)電池整線設(shè)備的采購合同已經(jīng)簽署,每條生產(chǎn)線產(chǎn)能超600MW,將新增合計產(chǎn)能達1.2GW,第一條生產(chǎn)線于2022年12月底之前完成供貨,第二條生產(chǎn)線于2023年1月底之前完成供貨。湖州基地預(yù)計將于年底形成超2GW的異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)能。舟山 12GW 高效電池及組件投產(chǎn)建設(shè),一期產(chǎn)能規(guī)劃3GW,1.8GW設(shè)備已完成招標等待交付。不同基地的先進經(jīng)驗將互相交互,以實現(xiàn)公司的目標。

        HJT工業(yè)化逐漸成熟,紅利期將至

        對于愛康科技的未來的發(fā)展,徐根保也充滿信心。

        異質(zhì)結(jié)技術(shù)早在1997年就被提出,轟動一時,從產(chǎn)品的特性,如弱光效應(yīng),雙面效應(yīng),溫度系數(shù)等等這些,衰減比較低,以當時的環(huán)境難成規(guī)模。經(jīng)過幾十年的工藝發(fā)展,從技術(shù)層面上已經(jīng)有了較大的突破,那么現(xiàn)在正需要從工業(yè)化角度來解決規(guī)模問題。時至今日,HJT的技術(shù)對于工業(yè)化來說仍是全新的,各個HJT公司也在為工業(yè)化上更成熟而努力。

        愛康科技擁有在HJT的先發(fā)優(yōu)勢以及人才優(yōu)勢,并且愛康科技完全聚焦異質(zhì)結(jié)的發(fā)展。技術(shù)、企業(yè)文化、理念全部圍繞異質(zhì)結(jié)展開,在各個高效產(chǎn)業(yè)智造基地協(xié)作下,愛康科技將實現(xiàn)公司在異質(zhì)結(jié)工業(yè)化的使命。

        作為異質(zhì)結(jié)行業(yè)領(lǐng)頭羊,異質(zhì)結(jié)產(chǎn)業(yè)化進程也存在一定挑戰(zhàn)。異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)成本目前偏高,原材料銀漿、硅片成本不斷攀升,設(shè)備投資也比相對成熟的PERC、TOPCon技術(shù)為背景的成本要高,以至制造成本也會相對偏高。但愛康科技已經(jīng)著手解決成本問題。通過試驗新的材料和配方,采用無銀主柵+銀包銅細柵,大大降低了異質(zhì)結(jié)電池的銀耗量,無銀主柵和銀包銅細柵(銀含量40%的HJT電池平均電池轉(zhuǎn)換效率在24.8%以上。

        相對其他工藝做不了薄片,異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)還可以通過薄片化降低成本。在薄片化方面,愛康科技已經(jīng)有所突破,進行了膜層結(jié)構(gòu)、柵線圖型及自動化傳輸?shù)膬?yōu)化以及100微米以下硅片的量產(chǎn)布局,以滿足量產(chǎn)的需要,目前行業(yè)領(lǐng)先。

        此外,愛康科技在低成本的異質(zhì)結(jié)單面電池研究也取得了新的突破,正面采用無銀主柵+銀包銅細柵(銀含量40%),背面無任何銀柵線結(jié)構(gòu),采用無銦TCO+高導電合金鍍膜單面電池,銀耗量在20mg左右,平均電池轉(zhuǎn)換效率在24.3%以上。

        隨著技術(shù)的突破,愛康科技已經(jīng)具備較高的良品率和轉(zhuǎn)換效率條件下,產(chǎn)能端的進一步提升,是愛康科技成功降本實現(xiàn)成熟產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵突破口。目前HJT的售價比其他工藝技術(shù)較高,當成本的成功降低,HJT將出現(xiàn)紅利期。在新能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的背景下和實現(xiàn)我國雙碳的目標下,異質(zhì)結(jié)電池的爆發(fā)也將給愛康科技帶來高速增長。

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